Osztályozás alkalmazási terület szerint
Ez a leggyakoribb osztályozási módszer az iparban, két fő kategóriába sorolva:
1. Fúrás és gyártás Gyémánt kompozit lapok
Alkalmazások: Kifejezetten lágy és közepesen kemény geológiai képződményekben való fúráshoz, különösen alkalmas mély és ultramély- olaj- és gázkitermelésre, valamint nem szokványos olaj- és gázkutatásra, mint például palaolaj és -gáz. Széles körben használják szénmező-fúrásokban és geológiai feltáró fúrószár-gyártásban is.
Jellemzők: Nagy ütésállósággal és termikus stabilitással rendelkezik. A hőállósági alaphőmérséklet elérheti a 750 fokot (két perc), ami kobaltszűréssel 1200 fokra növelhető. Igény szerint sík felületek, hornyok és különböző fogprofilok tervezhetők:
Gömbfogak: Elsősorban olajmezők görgős kúpos fúrófejek gyártásában használják.
Kúpos fogak: Elsősorban olajmezőkúpos fúrószárak fő vágófogaihoz vagy védőfogakhoz használják.
A speciális horonyformák és letörési kialakítások is testreszabhatók, hogy alkalmazkodjanak a különböző formázási követelményekhez.
Alkalmazások: Nagy{0}}keménységű ötvözetek, fa, kerámia és más nem-fém és nem-vas fémek megmunkálására használható. Használható kopásálló alkatrészek, hegyek és egyéb kopásálló-szerszámok gyártására is, amelyek alkalmasak precíziós megmunkálásra az autóiparban, fotovoltaikus vágáshoz és más területeken.
Jellemzők: Ultra{0}}nagy keménységgel és kopásállósággal, nagy vágási pontossággal rendelkezik, és különféle szabálytalan formákká, például téglalapokká, háromszögekké és ventilátorokká alakítható, hogy megfeleljen a különböző szerszámok testreszabási igényeinek.
Gyártási folyamat szerinti osztályozás:
1. Egyszeri szinterezési típus (közvetlen szintézis): Egy lépésben szintetizálja a szintetikus gyémántréteget és a cementált keményfém hordozót magas hőmérsékleten és nyomáson. Az eljárás egyszerű, alacsony költségű és magas
2. Kétszeres hegesztési típus (közvetett szintézis): Először a szintetikus gyémántréteget külön-külön préselik és szinterelik, majd hegesztik és rögzítik a cementált keményfém hordozóra. Az eljárás összetett és költséges, de a termék hőállósága jobb, és alkalmas olyan megmunkálási forgatókönyvekre, amelyek magas hőmérsékleti stabilitást{3}}igényelnek.
