A TCT fűrészlapok vastagságtűrésének ellenőrzése szisztematikus folyamat a nyersanyag-feldolgozástól a késztermék ellenőrzéséig. Nagy pontosságú{1}}vezérlést igényel a gyártási folyamatkezelés és az ipari szabvány követelményeinek kombinálásával. A konkrét módszerek a következők:
1. Alapvető ellenőrzési intézkedések a gyártási folyamatban
(1) A nyersanyagbázis precíz hígítása
Először a nyersanyag-acéllemez (többnyire 65 millió rugóacél) kezdeti meleg-/hideghengerlési durva feldolgozáson megy keresztül, hogy hozzávetőleges vastagságú nyersdarabot kapjanak.
Ezután az alapot többször finomra őröljük egy nagy-precíziós felületi csiszolóval, az előtolási sebességet körönként 0,01-0,03 mm-re szabályozzuk, fokozatosan csökkentve az alap vastagságtűrését a céltartományra. A feldolgozás után először a laposságot ellenőrzik, és a minősíthetetlen termékeket közvetlenül eldobják.
(2) Precíziós köszörülés a vágófej hegesztése után
A keményfém vágófej hegesztése után a vágófej fogvastagsága (T1) speciálisan élezésre és precíziós köszörülésre kerül. A csúcsvastagságot egy CNC-csiszoló automatikusan kalibrálja annak biztosítására, hogy ugyanazon a fűrészlapon lévő összes fog vastagsága megfeleljen a 0,05 mm-nél kisebb vagy azzal egyenlő tűréshatárnak.
Ha van bevonat, a bevonat vastagsága beleszámít a teljes vastagság számításába, és a bevonat vastagságára egy megmunkálási ráhagyást tartanak fenn annak elkerülése érdekében, hogy a teljes vastagság túllépje a tűrést a bevonat felhordása után.
(3) Stresszkorrekció és dinamikus kiegyensúlyozó kezelés
Az aljzat megmunkálása után a belső feszültséget feszültségkorrekcióval küszöböljük ki, hogy elkerüljük a használat közbeni deformációt, amely vastagságeltolódáshoz vezethet. Végül egy átfogó dinamikus kiegyensúlyozási tesztet hajtanak végre, és az egyenetlen vastagság okozta excentricitást finom{1}}hangolással korrigálják.
